平模顆粒機在生物質制粒產業中因其堅固耐用、原料適應性強等優點逐漸受到生產者的青睞。以下是關于平模顆粒機加工生物質顆粒的工作原理、生物質原料的成型機理、關鍵工藝步驟及其特點的詳細介紹：

平模顆粒機的工作過程與顆粒成型機理

粉碎環節：原料粒徑的減小有利于粒子間的充填和嵌合，降低能耗和易損件的磨損速度，提高顆粒的抗滲水性和硬度。但過度減小粒徑會增加粉碎環節的能耗，因此應在滿足加工要求的前提下盡量保持較大的粒徑。

干燥環節：干燥的主要目的是調節原料的含水率，使其適合制粒機加工。合適的水分能夠促進原料成型，但含水率過大則容易導致顆粒膨脹散開。平模顆粒機加工生物質原料時，要求原料的水分在10-14%之間。

關鍵工藝步驟及特點

喂料特性：

平模機具有寬敞的喂料室，為蓬松的生物質原料提供了充足的喂料空間。

物料喂入過程是在重力作用下自然下落，不需要強制喂入，提高了喂料效率。

平模特性：

平模被固定在機座上，物料從靜止的模孔中擠出，有利于顆粒成型率的提高。

平模的結構參數（如開孔面積、模孔尺寸、模孔排布方式等）對顆粒質量有直接影響。

平模結構簡潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉，且模板雙面可用，提高了使用壽命。

壓輥特性：

壓輥轉速較低、直徑大，對物料有較強的攫取力，降低了打滑的可能性。

壓輥在工作中會發生軸向滑動，這是由平模機的工作原理決定的。

總結

平模顆粒機以其獨特的工作原理和優點，在生物質制粒產業中發揮著重要作用。其堅固耐用的結構、廣泛的原料適應性以及高效的加工工藝，使得平模顆粒機成為生物質制粒的理想選擇。